Włókno cięte nylonowe to włókno o krótkiej długości (zazwyczaj 30-150mm) wykonane z poliamidu (PA) metodą przędzenia ze stopu i cięcia. Z zakresem delikatności 1-20 denier (D), oferuje lepszą puszystość i zdolność do mieszania w porównaniu z przędzą filamentową, co sprawia, że jest szeroko stosowane w tekstyliach, włókninach i innych dziedzinach.
Nylon został wynaleziony w 1935 przez Wallace'a Carothersa, chemika w DuPont (USA), i skomercjalizowany w 1938 roku. Włókno cięte nylonowe pojawiło się później jako rozszerzenie technologii filamentu nylonowego, zyskując popularność w latach 50. XX wieku ze względu na rosnące zapotrzebowanie na tekstylia.
Lata 30. XX wieku: DuPont wynalazł nylon, początkowo używany do pończoch (zastępując jedwab).
Lata 50. XX wieku: Technologia włókna ciętego nylonowego dojrzała, zastosowana w dywanach i podszewkach odzieży.
Lata 80. XX wieku: Włókna cięte nylonowe o wysokiej wytrzymałości (np. PA66) weszły do zastosowań przemysłowych (kordy oponowe itp.).
Lata 2000–Obecnie: Włókna cięte nylonowe na bazie biologicznej i z recyklingu pojawiły się, napędzane potrzebami zrównoważonego rozwoju.
Właściwość | Wartość/Wydajność |
---|---|
Gęstość | 1,14-1,16 g/cm³ |
Temperatura topnienia | PA6: 215-220°C; PA66: 255-265°C |
Wytrzymałość na rozciąganie | 4-6 cN/dtex (wyższa niż poliester) |
Chłonność wilgoci | 4-4,5% (lepsza higroskopijność niż PET) |
Odporność na ścieranie | 10x wyższa niż włókno bawełniane |
Odporność na alkalia: Słaba (degraduje w silnych alkaliach)
Odporność na kwasy: Odporny na słabe kwasy; rozkłada się w silnych kwasach
Odporność na rozpuszczalniki: Stabilny w większości rozpuszczalników organicznych (np. aceton, etanol)
Odporność na światło: Podatny na degradację UV; wymaga stabilizatorów UV
Zrównoważony rozwój: Wzrost włókien na bazie biologicznej (np. PA56) i z recyklingu.
Wysoka wydajność: Zapotrzebowanie na włókna trudnopalne, przewodzące i antybakteryjne.
Nowe zastosowania: Separatory akumulatorów EV, inteligentne tekstylia itp.
Przemysł | Zastosowania |
---|---|
Odzież/Tekstylia | Odzież sportowa, bielizna, skarpetki |
Przemysłowy | Kordy oponowe, taśmy przenośnikowe, filtracja |
Wyposażenie domu | Dywaniki, tapicerka, zasłony |
Medycyna | Szwy chirurgiczne, opatrunki antybakteryjne |
Motoryzacja | Wykończenia wnętrz, pasy bezpieczeństwa, lekkie kompozyty |
Środowisko | Opakowania nadające się do recyklingu, liny morskie |
PA6 vs. PA66: PA6 jest tańszy i ma niższą temperaturę topnienia; PA66 oferuje wyższą wytrzymałość i odporność na ciepło.
Główni producenci: DuPont (USA), BASF (Niemcy), Shenma (Chiny), Toray (Japonia).
Włókno cięte nylonowe to włókno o krótkiej długości (zazwyczaj 30-150mm) wykonane z poliamidu (PA) metodą przędzenia ze stopu i cięcia. Z zakresem delikatności 1-20 denier (D), oferuje lepszą puszystość i zdolność do mieszania w porównaniu z przędzą filamentową, co sprawia, że jest szeroko stosowane w tekstyliach, włókninach i innych dziedzinach.
Nylon został wynaleziony w 1935 przez Wallace'a Carothersa, chemika w DuPont (USA), i skomercjalizowany w 1938 roku. Włókno cięte nylonowe pojawiło się później jako rozszerzenie technologii filamentu nylonowego, zyskując popularność w latach 50. XX wieku ze względu na rosnące zapotrzebowanie na tekstylia.
Lata 30. XX wieku: DuPont wynalazł nylon, początkowo używany do pończoch (zastępując jedwab).
Lata 50. XX wieku: Technologia włókna ciętego nylonowego dojrzała, zastosowana w dywanach i podszewkach odzieży.
Lata 80. XX wieku: Włókna cięte nylonowe o wysokiej wytrzymałości (np. PA66) weszły do zastosowań przemysłowych (kordy oponowe itp.).
Lata 2000–Obecnie: Włókna cięte nylonowe na bazie biologicznej i z recyklingu pojawiły się, napędzane potrzebami zrównoważonego rozwoju.
Właściwość | Wartość/Wydajność |
---|---|
Gęstość | 1,14-1,16 g/cm³ |
Temperatura topnienia | PA6: 215-220°C; PA66: 255-265°C |
Wytrzymałość na rozciąganie | 4-6 cN/dtex (wyższa niż poliester) |
Chłonność wilgoci | 4-4,5% (lepsza higroskopijność niż PET) |
Odporność na ścieranie | 10x wyższa niż włókno bawełniane |
Odporność na alkalia: Słaba (degraduje w silnych alkaliach)
Odporność na kwasy: Odporny na słabe kwasy; rozkłada się w silnych kwasach
Odporność na rozpuszczalniki: Stabilny w większości rozpuszczalników organicznych (np. aceton, etanol)
Odporność na światło: Podatny na degradację UV; wymaga stabilizatorów UV
Zrównoważony rozwój: Wzrost włókien na bazie biologicznej (np. PA56) i z recyklingu.
Wysoka wydajność: Zapotrzebowanie na włókna trudnopalne, przewodzące i antybakteryjne.
Nowe zastosowania: Separatory akumulatorów EV, inteligentne tekstylia itp.
Przemysł | Zastosowania |
---|---|
Odzież/Tekstylia | Odzież sportowa, bielizna, skarpetki |
Przemysłowy | Kordy oponowe, taśmy przenośnikowe, filtracja |
Wyposażenie domu | Dywaniki, tapicerka, zasłony |
Medycyna | Szwy chirurgiczne, opatrunki antybakteryjne |
Motoryzacja | Wykończenia wnętrz, pasy bezpieczeństwa, lekkie kompozyty |
Środowisko | Opakowania nadające się do recyklingu, liny morskie |
PA6 vs. PA66: PA6 jest tańszy i ma niższą temperaturę topnienia; PA66 oferuje wyższą wytrzymałość i odporność na ciepło.
Główni producenci: DuPont (USA), BASF (Niemcy), Shenma (Chiny), Toray (Japonia).